不锈钢液压支架胶管|液压支架胶管产品结构r 矿用液压管接头主要用于矿井、夯道等液压系统中。受西北橡胶总厂的委托，对当前矿用液压管接头完全采用机械加工生产的工艺进行彻底改革。由于安全需要更新较快，需求量大，用机械加工方式制造，工艺较简单，但由于芯子孔径相对较大，造成传统生产工艺耗材多，且生产率低，所以有必要改变矿用管接头传统的生产方法。冷挤压工艺具有"耗材少，效率高"的优点。作为性能优越的少无切削的加工工艺，在技术上和经济上都有很高的实用价值。已在机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到广泛的应用。已成为金属塑性成形技术中不可缺少的重要加工手段之一随着我国金属冷挤压技术和模具工业的发展，已经能够生产高精密度的冷挤压模具及设备。对JW13X2管接头的芯子及其外套进行了挤压成形研究。本文着重介绍了其芯子的挤压工艺及其模具。|厚的偏差应严格控制，一般对于壁厚偏差超过o．5mm的胶管应该慎重选用。(3)胶管各层间的附着力。高质量的胶管应具有良好的整体性，即各结构层间应有较高的附着力，各胶层之间粘接成为一个整体。这样才能适应接头装配、扣压过程中的各项工艺要求，才能保证胶管总成的性能要求。因此必须控制胶管各层间的附着力不能低于技术标准的规定，且应尽力选择附着力高的胶管用于胶管总成的软管，用于两个海岛之闻的淡水输送。1972年Coflexip公司首先获得一项建造高压软管专利，随后的时间在油气田开发中，软管在海底管道和立管中应用越来越广泛，特别是应用在深水浮式平台中作为柔性立管和海底油气输送管道中。复合软管因其在动力特性、地形适应性、抗腐蚀性、安装等多方面的优势，越来越多的油田开发考虑采用软管来代替钢管，与传统的钢管相比，整体可以降低20％～如钢、不锈钢、黄铜、铜合金、铝合金等。其中，用于管接头的外套、芯管和连接件的材料主要是钢和黄铜。在选择材料时，应考虑它的机械强度，以及胶管的使用要求和输送介质的特性。通常情况下，胶管接头大多采用优质碳素结构钢。外套一般采用10、15和20号钢，它们有较好的延伸性能，芯管一般采用45号钢。金属接头按形式和用途的不同可分为四种加工工艺方法。·1．金属切削胶管接不锈钢液压支架胶管|液压支架胶管产品结构头的密封性和可靠程度较差，接头装配的劳动强度大，生产效率低，且不易控制对胶管的压缩率。2．扣压式接头的设计扣压式接头设计的重点在于芯管和外套的设计，连接部分则可根据使用要求和密封形式适当选择。(1)外套图6是应用较多的一种扣压式接头的外套，外表面为光滑的圆柱体，内表面为带有一定数量的锯齿形沟槽。锯齿的短边与轴线垂直，斜边与轴线的夹角为250～450，而每一个焊接式隔壁直角管接头JB/ZQ4215-86 锥形管堵JB/ZQ4212-86 锥密封焊接式压力表管接头JB/ZQ4412-86 锥密封焊接式管接头锥形接管JB982-77 组合密封垫圈套JB999-77 管接头用铰接螺栓JB1000-77 外六角螺塞JB1001-77 内六角螺塞JB1002-77 密封垫圈G38-3,Q/ZB223-77 60度圆锥螺纹内六角螺塞Q/ZB285-77 50度锥管螺纹内六角螺塞GB3763-83 管接头用扁螺母JB/ZQ4528-97 放气阀JB/ZQ4526-97的能力，即高弹性。高压胶管内胶是一种弹性显著的高弹性材料，能在外力的作用下。大大改变自己的尺寸，发生很大的可逆变形。内胶变形时，易向安装空间方向变形，将与它接触的两表面之间的间隙填满。高压胶管总成端部的任何密封形式，都是利用相配合表面之间的间隙进行可靠封闭的。为使封闭可靠，采用了接触密封法，即在彼此相接触的芯子、外套的两表面间，夹一段已剥掉外胶的胶大，可导致汽车和工程机械发生火灾事故。产生原因：由于胶管增强层强度不足发生破坏或疲劳破坏；胶管内胶层夹有杂质，或胶管接头连接处内胶层损坏，造成高压油穿透内胶层、增强层和外胶层。(3)胶管和接头拔脱失效后将引发严重后果，如火灾等事故。产生原因：胶管与扣压件配合公差太大，安装品质和胶管品质差。(4)扣压件金属管破裂产生原因：扣压件金属管强度低，加工和焊接品质3)对于液压元件螺纹连接油口型式和尺寸GB／T2878：选用有两种O形圈规格2．65、3．55，当同一个O形圈规格时，相应的h值都不完全相同。整个曲线高低不平。没有规律。4．3新标准DOC一00042的优点及结论通过上表分析所述及实际应用情况可以发现GB／T2878推荐的O形圈不合理从而出现问题的原因．为了解决此问题，仍然采用GB的O形圈。我们根据ISO6149和GB／T3452．3的标准．重新计算油不锈钢液压支架胶管|液压支架胶管产品结构厚的偏差应严格控制，一般对于壁厚偏差超过o．5mm的胶管应该慎重选用。(3)胶管各层间的附着力。高质量的胶管应具有良好的整体性，即各结构层间应有较高的附着力，各胶层之间粘接成为一个整体。这样才能适应接头装配、扣压过程中的各项工艺要求，才能保证胶管总成的性能要求。因此必须控制胶管各层间的附着力不能低于技术标准的规定，且应尽力选择附着力高的胶管用于胶管总成的设计了一种适用于软管结构的接头形式，在一定压力作用下保证软管的强度和密封性，同时能够释放金属铠装层中累积的渗透气体，成功实现复合软管的连接和保护。因其在动力特性、地形适应性、抗腐蚀性、安装等多方面的优势。越来越多的油田开发考虑采用坎管来代替钢管，具有很大的发展前景。石油作为不可再生能源，人们对它的需求量越来越大，在我国陆上石油开采中占有很大比重，海物理机械性能等有着密切的关系，需根据设计的具体规格而定。一般内槽的个数，以液压管的中间规格来说，150MPa以内的爆破压力用4个，IOOMPa以内的用3个，50MPa以内的用2个。(2)芯管图7是扣压式接头的芯管。芯管表面有锯齿状的沟槽，锯齿的短边与芯管轴线垂直，斜边与轴线的夹角一般不超过200，锯齿顶端为圆弧形或为一段平面，但此平面与锯齿短边所形成的夹角应为光滑的圆角，其种连接形式的胶管组合件都是由芯子、外套及胶管组成。高压胶管组合件管接头联接方式有扣压式和装配式两种。①扣压式就是将胶管和接头装好后，将其外套放置在专用设备上扣压，径向收缩，使接头和胶管结合在一起。扣压式胶管组合件是不可拆卸的固定管接头结构．这种结构能在橡胶层和接头间形成很大的夹紧力，接头的密封是由胶管的内胶层借助于外套和芯子使内胶层变形来完成的．连
r大，可导致汽车和工程机械发生火灾事故。产生原因：由于胶管增强层强度不足发生破坏或疲劳破坏；胶管内胶层夹有杂质，或胶管接头连接处内胶层损坏，造成高压油穿透内胶层、增强层和外胶层。(3)胶管和接头拔脱失效后将引发严重后果，如火灾等事故。产生原因：胶管与扣压件配合公差太大，安装品质和胶管品质差。(4)扣压件金属管破裂产生原因：扣压件金属管强度低，加工和焊接品质不锈钢液压支架胶管|液压支架胶管产品结构"};
